選擇RoHS2.0儀器的核心是匹配自身檢測需求(精度、效率、預(yù)算)，優(yōu)先圍繞RoHS2.0管控的10項物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚等)，結(jié)合檢測場景、通量和合規(guī)要求篩選，避免盲目追求高配置。
 

　　檢測精度要求：
 

　　合規(guī)篩查(快速判斷是否超標(biāo))：選定性/半定量儀器，滿足基礎(chǔ)檢出需求即可。
 

　　準(zhǔn)確切合規(guī)(出具報告)：必須選定量儀器，且需通過CNAS等認(rèn)證。
 

　　檢測樣品類型：
 

　　固體樣品(如塑料外殼、金屬零件)：優(yōu)先選XRF類儀器(無需前處理，快速便捷)。
 

　　液體/粉末樣品(如涂料、助劑)：需搭配濕法分析儀器(如ICP-OES、原子吸收)。
 

　　檢測通量(每日樣品量)：
 

　　少量樣品(每日<50個)：選臺式小型儀器，操作簡單、占地小。
 

　　大量樣品(每日>100個)：選全自動或高通量型號，支持連續(xù)進樣、自動數(shù)據(jù)處理。
 

　　RoHS2.0儀器的核心作用分類：
 

　　1.合規(guī)檢測與風(fēng)險規(guī)避
 

　　檢測產(chǎn)品中鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)等10項受限物質(zhì)的含量，判斷是否超過RoHS2.0限值(如鎘≤100ppm、鉛≤1000ppm)。避免產(chǎn)品因超標(biāo)被進口國扣留、召回，或面臨罰款，保障國際貿(mào)易順暢。
 

　　2.供應(yīng)鏈質(zhì)量管控
 

　　對上游供應(yīng)商提供的原材料、零部件進行入廠檢測，從源頭杜絕含超標(biāo)有害物質(zhì)的物料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。降低成品因原材料問題導(dǎo)致的合規(guī)風(fēng)險，同時提升產(chǎn)品環(huán)保品質(zhì)口碑。
 

　　3.生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控
 

　　在生產(chǎn)線對半成品、成品進行抽樣檢測，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的污染或物料誤用問題(如焊接工藝中使用含鉛焊錫)，避免批量不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，減少企業(yè)返工和損失。
 

　　4.科研與工藝優(yōu)化
 

　　為電子電氣產(chǎn)品的環(huán)保材料研發(fā)、生產(chǎn)工藝改進提供數(shù)據(jù)支持。例如，測試新型無鉛材料的有害物質(zhì)殘留，或優(yōu)化生產(chǎn)流程以降低有害物質(zhì)排放，助力產(chǎn)品向綠色環(huán)保升級。